機組的整體框架及底板采用外表面已做聚脂噴涂處理的鍍鋅鋼板制成，使機組整體不宜生銹。

1、螺桿：半封閉雙螺桿式壓縮機，不僅運轉平穩，精密的壓縮機轉子間隙，更使高低壓側泄漏減至較少，從而提高了壓縮機效率，COP值高。

2、轉動軸承：航空級軸承，堅固耐磨。通過優化轉矩分布和降低前后壓差，同時減小了軸向扭矩和徑向扭矩，改善軸承受力，有效延長壽命。

3、油分離器：壓機內置三級高效油分離器，即使在較高排氣速度下也確保較高的分油效果，通過改進供油潤滑方式，有效降低了排氣含油量和排氣過熱度，從而進一步提高油分離效果。

4、變頻調節：通過變頻能量控制，可以使制冷量在20%--100%范圍內無級調節。

1、采用殼管式非對稱結構設計，即氣態、液態制冷劑通過傳熱銅管流通截面積不同，使制冷劑無論在液態或氣態時都在均勻的流速下循環運行，因而不僅使冷媒能夠充分蒸發，又使回路的循環阻力減小。

2、與對稱式結構相比，非對稱蒸發器不僅具有更高換熱效率，而且其也具有更高回油效果。

3、高傳熱效率渦旋狀內螺紋銅管，增加換熱面積和制冷劑擾動，提高換熱效果。

4、蒸發器設計、制造、檢驗等符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4765《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標準和法規。

1、采用倒M型結構，在機組體積不變的前提下增加換熱面積；風速分布均一化，實現高性能的熱交換；

2、 風冷冷凝器采用二次冷媒回路技術，由銅管穿鋁翅片組成，冷凝器的末端與副制冷回路相連，使制冷劑處于過冷狀態，并采用內螺紋管以增加熱交換面積和氟里昂的擾動；

1、機組啟動及微電腦控制部分集成于同一控制柜體，位于機組前端，便于現場操作人員在機房內及機組間的操作，電器部分的維修可在機組的前部進行。

2、電器控制箱為優質鋼板壓制成，外表面已做鍍鋅噴粉處理，使其耐氣候性好，并能夠有效保護機組電氣部件。
3、為了操作人員的安全性，主機一旦接通電源，操作人員將無法打開控制與電器部件的隔離板，以確保操作人員的安全。

控制系統 采用新型控制系統，具有良好的人機界面，優良的控制調整功能、較強的擴展能力、監控管理能力和極強的兼容性。多個擴展配件，增加遠程和群控功能。

1、友好人機界面：操作屏嵌入機組，方便的操作、良好的保護。全電腦自動控制，實現無人操作。直觀LCD界面，多語言多菜單顯示數據和參數調整，按照克萊門特傳統，壓機狀態和參數另具有單獨的直觀顯示，運轉情況一目了然。

2、機組控制與運行管理：W3000 微電腦智能控制系統，內置克萊門特特殊設計的控制算法，更加突出機組的節能性和可靠性：FIFO 壓縮機運行時間均衡功能，延長整機壽命；自動負荷調整輸出功能，節能節電；通過與壓縮機的減載系統相配合，實現20-100%無級調節；運行參數調整和設定，適應不同環境應用；溫度壓力保護采用模擬量測量，可以預測預防故障發生，增加可靠性。

3、網絡通訊和樓宇控制功能：支持樓宇控制連接。可以連接克萊門特、De’Longhi 等樓宇系統以及如MODBUS、LONWORKS、BACNET等常見的樓宇控制系統。

4、FWS Internet網絡服務器：微電腦智能控制器可以選配克萊門特 FWS 網絡服務器，通過局域網或Internet網絡監測、參數設定與調整和控制機組運行。

5、故障保護、報警和分析能力微電腦智能控制器具有故障保護、報警、記錄和分析功能，具有高低壓開關、缺相、逆相、過載、過流、過熱、排氣溫度、水流、防凍等保護功能，并實現故障的記錄、報警顯示，獨有“Black Box”黑匣子故障記錄、分析系統，可以記錄400 個故障和每次故障發生前的200 多個現場數據，在故障發生后用來進行故障診斷，快速排除故障，提高技術支持效果。通過連接克萊門特Ser vice 遠程服務程序，還可以在故障發生前發現潛在故障并進行妥善的預防處理，防患于未然。

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采用德國品牌高性能外傳子變頻風扇，不僅節能而且降低機組噪聲。

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采用電子膨脹閥，靈敏度高，控制精確，對于部分負荷工況適應性強，提高機組滿負荷及部分負荷效率。

與普通機組相比，2年可以收回投資。

機組標準諧波畸變率THD滿足IEC61000-3-4及GB/T17625要求，符合IEEE-519及GB/T14594-93對諧波失真的規范要求，總諧波畸變率THD可做到5%以下，機組運行過程中自動修正補償位移功率因數達0.95。

變頻器采用制冷劑冷卻，優化的管路設計，既保證了變頻器的冷卻，同時又避免了不必要的冷量損失。